Инжиниринговый центр
Новые материалы и технологии гражданского назначения
химические технологии, техногенная безопасность, наноструктуры и композиты
Инжиниринговый центр "Новые материалы и технологии гражданского назначения" - победитель конкурсного отбора на создание инжиниринговых центров в учреждениях, подведомственных Минобрнауки РФ
Специализация центр:
научно-технические разработки и инжиниринговые услуги для химической, нефтехимической и пищевой отраслей промышленности
Основные виды деятельности:
ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЕ (3D-МОДЕЛИРОВАНИЕ) РАБОТЫ
ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКТОВ
РАЗРАБОТКА ПИЛОТНЫХ УСТАНОВОК
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Реализованные проекты
• Разработка технологии сушки полиакрилата натрия с получением чешуированного продукта.
• Разработка эскизного проекта на создание опытно-пилотной установки сушки полиакрилата натрия мощностью 2 кг/ч по исходному сырью.
•Создание и пуск в эксплуатацию опытно-пилотной установки сушки полиакрилата натрия мощностью 2 кг/ч
•Разработка конструкции лабораторного мобильного стенда для отработки технологии аэроочистки нафтыэкспортной от серосодержащих соединений при температуре 110°С и абсолютном давлении 10 Бар.
• Создание и пуск в эксплуатацию лабораторного мобильного стенда для отработки технологии аэроочисткинафты экспортной от серосодержащих соединений мощностью 2 кг/ч по исходному сырью.
•Создание и пуск в эксплуатацию опытно-пилотной установки облагораживания сланцевого бензина мощностью 1 кг/ч по исходному сырью.
•Подбор типового и не стандартного оборудования промышленной установки облагораживания сланцевого бензина мощностью 100 000 т/год.
•Проведение ресурсных испытаний нового типа катализатора синтеза 1,3-бутадиена из биоэтанола.
•Технология защитной маркировка брендовых нефтепродуктов углеродными наноразмерными трубками УНТ «Таунит» от подделки и попыток несанкционированной расшифровки состава нефтепродукта.
•Технология высокоселективной очистки в жидкой фазе под давлением 5 Бар аэрозольных пропеллентов от примеси 1,3-бутадиена.
• Отработка технологии облагораживания сланцевого бензина с получением исходных данных для проектирования промышленной установки облагораживания сланцевого бензина мощностью 100 000 т/год.
•Разработка и изготовление оснастки для прессования блоков химических реагентов
•Разработка и создание испытательного стенда для пневматических испытаний изделий АО «Корпорация «Росхимзащита»
•Разработка и изготовление гранулятора циркониевого бисера
•Разработка конструкторской документации под технологические возможности и изготовление прототипа комплекса для паротермальной карбонизации биоотходов в кипящем слое
• Разработка эскизного проекта на создание опытно-пилотной установки сушки полиакрилата натрия мощностью 2 кг/ч по исходному сырью.
•Создание и пуск в эксплуатацию опытно-пилотной установки сушки полиакрилата натрия мощностью 2 кг/ч
•Разработка конструкции лабораторного мобильного стенда для отработки технологии аэроочистки нафтыэкспортной от серосодержащих соединений при температуре 110°С и абсолютном давлении 10 Бар.
• Создание и пуск в эксплуатацию лабораторного мобильного стенда для отработки технологии аэроочисткинафты экспортной от серосодержащих соединений мощностью 2 кг/ч по исходному сырью.
•Создание и пуск в эксплуатацию опытно-пилотной установки облагораживания сланцевого бензина мощностью 1 кг/ч по исходному сырью.
•Подбор типового и не стандартного оборудования промышленной установки облагораживания сланцевого бензина мощностью 100 000 т/год.
•Проведение ресурсных испытаний нового типа катализатора синтеза 1,3-бутадиена из биоэтанола.
•Технология защитной маркировка брендовых нефтепродуктов углеродными наноразмерными трубками УНТ «Таунит» от подделки и попыток несанкционированной расшифровки состава нефтепродукта.
•Технология высокоселективной очистки в жидкой фазе под давлением 5 Бар аэрозольных пропеллентов от примеси 1,3-бутадиена.
• Отработка технологии облагораживания сланцевого бензина с получением исходных данных для проектирования промышленной установки облагораживания сланцевого бензина мощностью 100 000 т/год.
•Разработка и изготовление оснастки для прессования блоков химических реагентов
•Разработка и создание испытательного стенда для пневматических испытаний изделий АО «Корпорация «Росхимзащита»
•Разработка и изготовление гранулятора циркониевого бисера
•Разработка конструкторской документации под технологические возможности и изготовление прототипа комплекса для паротермальной карбонизации биоотходов в кипящем слое
Аналитические возможности
•ТГ/ДСК-анализ в инертной атмосфере, совмещенный с масс-спектроскопией продуктов термической деструкции;
•измерение удельной поверхности твердого материала методом БЭТ;
•рентгенструктурный анализ;
•определение дзета-потенциала дисперсных частиц в суспензиях, эмульсиях и коллоидных растворах;
•ИК-спектроскопия;
•рентгенфлуоресцентный анализ;
•металлографическая микроскопия;
•титриметрическое определение концентрации кислот и щелочей;
•редоксиметрическое титрование;
•измерение электрического сопротивления материалов;
•термоселективная разгонка и осушка жидкостей в ротационном испарителе при заданной температуре и давлении (ниже атмосферного);
•измерение оптической плотности растворов и суспензий;
•измерение модуля Юнга;
•определение вязкости жидкости методом ротационной вискозиметрии;
•определение индивидуального и группового состава жидких углеводородных смесей, выкипающих не выше 250°С методом капиллярной газовой хроматографии (ГОСТ 32507-2013; ГОСТ 52714-2007);
•идентификация состава органических веществ по а.е.м. методом масс-спектрометрии (с предварительным разделением на капиллярной колонке или без деления прямым вводом в масс-детектор);
•размол в планетарной мельнице;
•центрифугирование суспензий и коллоидных растворов при скорости от 5000 до 15000 об/мин в заданном температурном интервале;
•смешивание твердых компонентов с жидкой дисперсионной средой на трехвалковой мельнице при заданной температуре.
•измерение удельной поверхности твердого материала методом БЭТ;
•рентгенструктурный анализ;
•определение дзета-потенциала дисперсных частиц в суспензиях, эмульсиях и коллоидных растворах;
•ИК-спектроскопия;
•рентгенфлуоресцентный анализ;
•металлографическая микроскопия;
•титриметрическое определение концентрации кислот и щелочей;
•редоксиметрическое титрование;
•измерение электрического сопротивления материалов;
•термоселективная разгонка и осушка жидкостей в ротационном испарителе при заданной температуре и давлении (ниже атмосферного);
•измерение оптической плотности растворов и суспензий;
•измерение модуля Юнга;
•определение вязкости жидкости методом ротационной вискозиметрии;
•определение индивидуального и группового состава жидких углеводородных смесей, выкипающих не выше 250°С методом капиллярной газовой хроматографии (ГОСТ 32507-2013; ГОСТ 52714-2007);
•идентификация состава органических веществ по а.е.м. методом масс-спектрометрии (с предварительным разделением на капиллярной колонке или без деления прямым вводом в масс-детектор);
•размол в планетарной мельнице;
•центрифугирование суспензий и коллоидных растворов при скорости от 5000 до 15000 об/мин в заданном температурном интервале;
•смешивание твердых компонентов с жидкой дисперсионной средой на трехвалковой мельнице при заданной температуре.
Технологические и производственные возможности
•разработка и изготовление лабораторного и опытного технологического оборудования из металла (нержавеющая сталь, специальные сплавы);
•индивидуальная отработка технологии жидкофазной безводородной демеркаптанизации и сероочистки под Ваше углеводородное сырьё с последующим проектированием, созданием и вводом в эксплуатацию на Вашем предприятии промышленной установки сероочистки, отвечающей требованиям энерго-, ресурсосбережения и всех норм промышленной безопасности;
•проведение лабораторных и ресурсных испытаний гетерогенных катализаторов нефтехимии на опытно-пилотной каталитической установке (ОПКУ) в температурном диапазоне от 50 до 500 ºС и давлениях до 5,0 бар. Объем испытуемого катализатора от 0,1 до 10 литров;
•отработка технологии выпарки и дистилляции неорганических и органических веществ в диапазоне давлений от 0,1 до 5,0 бар (абс.) и температурах до 300 ºС, в инертной среде (аргон, азот), с побуждением массы обрабатываемого вещества;
•отработка технологии производства малотоннажной химии специального назначения;
•отработка технологии смешения трудно смешивающихся сред, создание устойчивых коллоидных растворов с применением методов кавитационного, ультразвукового воздействия на среды;
•отработка технологии фильтрации и сушки неорганических и органических веществ в диапазоне давлений от 0,1 до 1,2 бар (абс.) при температурах от 20 до 180°С;
•отработка технологии сушки высоковязких и высокоадгезионных веществ.
•индивидуальная отработка технологии жидкофазной безводородной демеркаптанизации и сероочистки под Ваше углеводородное сырьё с последующим проектированием, созданием и вводом в эксплуатацию на Вашем предприятии промышленной установки сероочистки, отвечающей требованиям энерго-, ресурсосбережения и всех норм промышленной безопасности;
•проведение лабораторных и ресурсных испытаний гетерогенных катализаторов нефтехимии на опытно-пилотной каталитической установке (ОПКУ) в температурном диапазоне от 50 до 500 ºС и давлениях до 5,0 бар. Объем испытуемого катализатора от 0,1 до 10 литров;
•отработка технологии выпарки и дистилляции неорганических и органических веществ в диапазоне давлений от 0,1 до 5,0 бар (абс.) и температурах до 300 ºС, в инертной среде (аргон, азот), с побуждением массы обрабатываемого вещества;
•отработка технологии производства малотоннажной химии специального назначения;
•отработка технологии смешения трудно смешивающихся сред, создание устойчивых коллоидных растворов с применением методов кавитационного, ультразвукового воздействия на среды;
•отработка технологии фильтрации и сушки неорганических и органических веществ в диапазоне давлений от 0,1 до 1,2 бар (абс.) при температурах от 20 до 180°С;
•отработка технологии сушки высоковязких и высокоадгезионных веществ.
Заказчики и партнеры
Контакты
Телефон: +7 4752 630250
e-mail: ec@mail.tstu.ru
e-mail: ec@mail.tstu.ru
392000, г. Тамбов, ул. Ленинградская, д.1, ауд. 63